如何选购理想立式加工中心？

如何选购理想立式加工中心？首先应该了解机床本体结构，才能选购理想立式加工中心！机床本体的结构决定了机床的性能，其制造水平，装备质量直接影响以后的加工及精度。加工中心的各部件的稳定性直接影响机床精度的保持。机床本体材料一般为铸铁，据介绍有的公司使用的床身等部件在铸造完成后，需要放在冰冷的海水里浸泡两年，然后再进行加工，通过自然时效消除零件本身的铸造应力。普通立式加工中心通常为固定立柱的C形结构。其优点是结构简单、占地面积小，缺点是刚性稍差。其他的还有动柱式、双立柱式等，对于一般用户来说选择C形结构的机床即可。接下来华亚数控小编就来聊聊如何通过了解机床本体结构购理想立式加工中心：

1、床身

选择床身时要注意以下几点:

1) 两条导轨之间的距离应该尽可能宽，以保证滑座运动的刚性和稳定性。

2) 床身结构以对称为好，以便在受热变形时均匀一致，抵消对机床精度的影响。

3) 切屑应该能够尽快排出，避免堆积在床身上形成热源。

4) 机床前部最好留有空间，以便手动叉车的前轮可以伸进去，方便上下运输工件。

2、滑座

一般机床滑座的长度与重量远远大于工作台，X轴导轨安装在滑座上，滑块安装在工作台下面。但是有一种轻型加工中心，X轴导轨倒置在工作台下部，滑块安装在滑座上。滑座简化成一个薄片。用于精密加工的用户应慎选此类小滑座结构的机床。

3、工作台

工作台的宽度可能导致一些工件不能在该机床加工，但是工作台的宽度受主轴箱长度的限制不能无限大，因此选择宽台面的机床时要考虑到主轴与立柱的结构刚性。工作台上安装工件用的T形槽有的是三条，有的是五条。考虑到安装工件方便，选用五条较好，但不是必要条件。

4、导轨

小型机床通常选用滚动导轨，优点是摩擦力小，移动速度快，通常刚性不如滑动导轨。立式加工中心Z向移动距离较短，对效率的影响较小；又因为主轴系统直接承受加工中的作用力，Z向的刚性极为重要。因此，有些机床在Z向采用滑动导轨。导轨具有不同的公差等级，不特别指出时，厂家通常只配H级(高级)导轨，实际上P级(精密级)更好。选择设备时要作详细了解。导轨的截面越宽刚性越好；滑块大则滚动体大、滚动体与导轨的接触面也就大。因此，导轨越宽刚性越好。挑选设备时应当横向比较此项指标。两条Y轴导轨之间的距离越宽则床身越宽，就增加了毛坯尺寸。

5、导轨防护罩

对于高速机床此项尤其重要，国内机床附件供应商参差不齐，防护罩的材料、料厚、结构形式、价格差别很大，用户不可忽视。

6、主轴箱

机械主轴转矩大，其最高转速在12000r/min左右。主轴与主轴电动机之间有直接驱动和带传动两种形式。其中直驱形式结构简单，振动小、噪声低，但是轴向尺寸长；带传动对于主轴电动机的保护简单可靠且轴向尺寸短，在电动机与主轴之间以同步带连接，同步带及同步带轮的质量直接影响机床的加工性能。主轴电动机功率最少要达到7.5kW(连续运转)或11kW(30min短时)，配置11kW/15kW的主轴电动机最好，但价格较高。电主轴转速高但转矩小，实用的电主轴的转速已经可以达到60000r/min。虽然结构简单、体积小，但是维护成本很高，每使用20000h就要送回厂家保养，为了使生产不间断常常要买两根主轴。一般用户选用机械主轴即可。以下几点注意事项很重要。

1) 常用的主轴转速在6000~8000r/min，如果经常加工小直径孔(例如直径1mm)，就得选用最高转速10000r/min或以上的主轴了。

2) 相同参数下，主轴轴承直径越大，轴承线速度越低、刚性越好、寿命越长。

3) 主轴前端与刀柄连接的部位称作“主轴接口”，有形式和尺寸的区别。目前市场上主流机床匹配的接口主要有BT和HSK两种规格。BT刀柄市场保有量大，价格便宜，只是与其规格相当的HSK刀柄价格的1/3~1/2。常用的规格为BT40。HSK刀柄常用的规格为HSK63。

4) 考虑到经济原因，在立式加工中心上选用BT40的刀柄也可满足使用要求。只是无论选择哪种刀柄，尽量要有中心出水功能，且出水压力需达到1.5MPa或以上。这对于将来提高生产效率至关重要。

5) 主轴是最容易产生热的机床部件，主轴受热之后要伸长，轴承间隙要减少，除了影响加工精度以外，对于轴承寿命也有很大影响。国外研究发现轴承寿命与轴承内、外环的温度有很大关系。某一种轴承，当其内、外环的温差为0℃时，寿命为20000h；内环温度低于外环温度5℃时，寿命为50000h；内环温度高于外环温度5℃时，寿命为5500h。因此，带有主轴冷却油路是高精度加工的重要条件。

7、刀库

虽然无机械手式刀库机构简单、故障率低，但是换刀时间长。建议选择带机械手的刀库，投入资金增加得不多，但对于生产率的提高很重要。

8、冷却系统

此处指的是加工时冷却工件与刀具的系统。需要注意机床外罩切削液的渗漏问题，考查切削液喷管的品牌质量。切削液箱上要有液位显示，移进与搬出要方便，便于清理。可以考虑带自动排屑器的切削液箱，以减轻操作者的劳动强度。

9、润滑系统

润滑系统主要对主轴、导轨、丝杠等处的转动及传动进行润滑，分为脂润滑和油润滑两种。脂润滑是按部件分别进行的。油润滑一般分为两套回路，一般由PLC(可编程序控制器)自动控制。

1) 专门对主轴进行的油雾润滑可以有效降低主轴温度，提高主轴轴承的使用寿命，建议选用。

2) 对丝杠和导轨采用油润滑的好处是操作方便，便于观察润滑情况。提高了机床保养的可靠性。

10、防护罩

1) 防护罩的首要条件是不能漏水。

2) 防护门要有一定的安全系数，两层有机玻璃中间加一层强力胶可获得比较好的结果。

3) 正门上方有横梁的结构整体刚性好，但是影响天车吊装工件，因此首先要考虑好在生产中上下搬运工件的方法与设备。

4) 防护门开关一定要轻快。

5) 前部要有安装水枪、气枪的快插接头。

6) 工作灯属于消耗品，其价格及灯泡的更换方法应作考虑。这些小零件的正品与赝品外观相差不大却价格悬殊，对于安全生产、提高效率影响很大。

7) 电气柜内部布线是否合理、整洁在一定程度上反映电气设计质量的高低。柜内一定要带温度控制系统，这样可以有效地减少高温环境下机床的故障率，提高电气元件的使用寿命。